CURSO RCM/MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE – ABORDAGEM PRÓ ATIVA

APRESENTAÇÃO

Os conceitos de RCM – Reliability Centred Maintenance ou MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade lançados por Nowlan & Heap, inicialmente aplicados na Manutenção de Aeronaves, hoje são utilizados em diversos segmentos de serviços e da indústria, provocando uma grande mudança em relação à manutenção tradicional. Através da formação de uma equipe multidisciplinar, discutem-se as prioridades, as funções do sistema e do equipamento, analisam-se as falhas e suas consequências, e define-se a melhor estratégia de manutenção para o sistema. A metodologia apoia-se em diagramas de decisão e em planilhas estruturadas que permitem a análise e facilitam a tomada de decisão, buscando preservar a função do equipamento dentro do contexto operacional, minimizando as consequências e eliminando as causas da falha. O Eng. Sergio Nagao é um dos consultores que mais realizou estudos RCM em empresas dos mais diversos segmentos com sucesso.

CONTEÚDO E METODOLOGIA

Manutenção no Contexto Industrial, Evolução da Manutenção
Histórico do RCM – Reliability Centred Maintenance, Manutenção Centrada em Confiabilidade
Nova Abordagem do RCM
Função do Equipamento e Padrão de Desempenho
RCM e Falhas em Aeronaves – Os Diversos Tipos de Curvas de Taxas de Falhas, RCM e Falhas em Instalações Industriais, Intervalos de Verificação
Manutenção Preventiva x Manutenção Preditiva, RCM/MCC e o Contexto Operacional
Processo Básico RCM, Seleção do Sistema para Implementação
Fluxograma de Decisão RCM
Abordagem do Risco: Frequência x Consequência
Etapas de Implementação, As 9 Questões Básicas do RCM
Funções e Padrões de Desempenho, Descrição das Funções, Padrão de Performance
Falhas Operacionais e Erro Humano na Abordagem do RCM, Falhas Funcionais
Análise dos Modos de Falha dos Sistemas e Componentes, Análise dos Efeitos da Falha
Avaliação das Consequências da Falha, Tarefas Preditivas e Preventivas
Falhas Ocultas, Falha Evidente e Falhas Ocultas, Tarefas Padrão
Novo Diagrama do RCM: Conceitos de Filtros, Proposta de Tarefas Básicas de Manutenção
Proposta de reprojeto ou de substituição sistema/equipamento
Apresentação das Diferenças entre os Diagramas Tradicionais
Falhas de Análise dos Diagramas e Processos Tradicionais
Análise da Causa Raiz da Falha: porque sem esta abordagem os processos tradicionais falham
Nova Planilha de Decisão RCM: simplificando e desmistificando o processo de implementação
Exercício RCM e Desenvolvimento de Cases Práticos
Exemplos Implementação: Cases Reais Práticos
Apresentação do Case de Sucesso BP Amoco – Reliability Strategy, Maintenance Best Practices
ProActive RCM3 – Nova Abordagem: Estratégia de Implementação de Sucesso
Planejamento Estratégico de Implementação, Excelência em Manutenção
Sistemas, Equipamentos, Componentes e Acessórios Padrão
Exemplos de Equipamentos Padrão dentro do Contexto Criticidade e Complexidade
Conclusão
Exercícios práticos aplicação RCM – MCC Pró Ativo e exemplos

INSTRUTOR: Eng. Sergio Kimimassa Nagao – ITA – MSc. Poli – USP

Engenheiro Mecânico pelo ITA – Instituto Tecnológico da Aeronáutica, foi Certified Quality Engineer pela ASQ – American Society for Quality, pós-graduação em Administração Industrial, Mestrado em Engenharia de Produção pela Escola Politécnica da USP, com a dissertação “Manutenção Industrial, Análise, Diagnóstico e Propostas de Melhoria em Indústrias de Processo”, formação como Instrutor Pleno TPM – Manutenção Produtiva Total pela JIPM – Japan Institute of Plant Maintenance, com estágios e cursos no Japão, EUA, França, Portugal. apresentados nos congressos e seminários. Foi Diretor Nacional da ABRAMAN– Associação Brasileira de Manutenção. Atualmente é Diretor da Excellence Consulting & Services. Coordena o grupo de discussão da “Rede Família Manutenção” no Brasil. RCM* e MCC* são marcas registradas da Excellence.